Plasma skärbrännare

Plasmaskärpistolen är en bearbetningsmetod som använder värmen från högtemperaturplasmabågen för att lokalt smälta metallen vid arbetsstyckets snitt, och släpper ut den smälta metallen med höghastighetsplasmans rörelsemängd för att bilda en slits.Den används ofta på grund av sin snabba skärhastighet, höga skärprecision, enkla inställning av skärförhållanden, lätt automatisering, obemannad drift och relativt låg kostnad.Med kombinationen av informationsteknologi och kontrollteknik och plasmaskärning har den nyutvecklade plasmaskärmaskinen gjort stora framsteg inom designteori, designparametrar, produktkvalitet och prestanda de senaste åren.
Plasmaskärning kan förenkla stansprocessen av plattan, genom att kombinera originalskärnings- och stämplingsprocesserna till en skärprocess.Samtidigt är plasmaskärning lätt att realisera automatisering och förbättra arbetseffektiviteten;det är lätt att realisera exakt matning, förbättra materialutnyttjandet och bidrar också till att bibehålla stabiliteten i produktkvaliteten.Ännu viktigare är att tillämpningen av plasmaskärning kan uppnå mögelfri skärning, undvika användningen av ett stort antal formar i produktionen och ge stor bekvämlighet för företagsledningen.
Vid skärning ställs krav på brännarens lutningsvinkel, skärhastighet och syretryck.Brännarens lutning är huvudsakligen relaterad till arbetsstyckets tjocklek.Vid skärning av stålplåtar med en tjocklek på 5-20 mm ska brännaren vara vinkelrät mot arbetsstycket utan att luta.Ju rakare brännaren är, desto bättre kvalitet på snittet och desto mindre skärsnitt.När du skär ett arbetsstycke med en tjocklek på mindre än 5 mm kan det lutas framåt för att skära.Om man skär ett arbetsstycke med en tjocklek på mer än 30 mm, ska brännaren lutas bakåt för att skära.Efter genomskärning flyttar du brännaren samtidigt som du skär brännaren så att den är vinkelrät mot arbetsstycket en efter en.När skärningen nästan är slut, Luta sedan brännaren något inåt tills skärningen är klar.